净化厂房中的万级、十万级洁净室等级究竟是指什么

净化厂房中的万级、十万级洁净室等级究竟是指什么

净化厂房中的万级、十万级十指空气洁净度标准，净化厂房中万级、十万级洁净室要求是很多朋友在看到一些保健品厂以及化妆品厂在宣传的时候都宣称自己的生产厂房洁净室等级是万级或十万级的。那么究竟这个万级，十万级指的什么?难道是指厂房的建设费用达到“万级”，“十万级”?不是的，此万级非彼万级。
一、万级、十万级十指空气洁净度:
洁净度即指洁净环境中空气含尘粒多少的程度，根据我国标准GBJ73—84，《洁净厂房设计规范》(下面简称《规范》)明确规定了空气洁净度的不同等级(洁净度即指洁净环境中空气含尘粒多少的程度)，并制作了相应表格以示划分之标准：

二、怎样才能达到需要的洁净度?
一般的生产车间就是通过建造净化厂房，利用洁净空调机组以及高效送风口将粉尘过滤掉从而建造需要的洁净生产环境。其原理可以简化为外界吸入新风→净化初效过滤器→加湿段→加热段→表冷段→净化中效过滤器→FFU风机送风单元→管道→净化高效送风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效过滤器净化重复以上过程，即可达到净化目的。

三、洁净室设计对生产工艺的要求:
（1） 洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求，这是理所当然的。因此，在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是，其面积、层高，温度、湿度，洁净度等应该该高则高，该低则低，并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求，控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围，严格控制100级和更高级别单向流洁净区的面积。
（2）在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起，把洁净度要求高的工序设置在上风侧，把产生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外，若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。

四、洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。

五、洁净室分类三种气流分布:
按气流的流动状态分
根据气流的流动状态分，主要有以下三种气流分布的洁净室：
1、非单向流洁净室：以前常称为乱流型洁净室，室内的气流并不都按单一方向流动。非单向流洁净室有几个共同的特点：终端过滤器（高效或亚高效）尽量接近洁净室，它可以就是送风口或直接连送风口，也可以接到房间的送风静压箱上；回风口均设在洁净室的下部，目的是避免出现“扬灰”现象。非单向流洁净室中都有涡流存在，不适宜用于高洁净度的洁净室中，宜用于6~9级的洁净室中。

2、单向流洁净室：单向流洁净室气流的特征是流线平行，以单一方向流动，并且在断截面上风速一致，有垂直单向洁净室，准垂直单向流，水平单向流洁净室等。

3、矢量洁净室：在房间的侧上角送风，采用扇形高效过滤器，也可以用普通高效过滤器配扇形送风口，在另一侧的下部设回风口，房间的高长比一般在0.5~1之间为宜。这种洁净室也可以达到5级（100级）洁净度。

洁净室的流型基本三种类型，但是实际应用时可演变出很多形式。洁净室可以是单向流和非单向流组合在一起的混合流型，以在局部区域（单向流部分）实现高级别的洁净室。例如，在洁净室中设水平单向流的“隧道”（一侧敞开），洁净室的其余部分是涡流的单向流流型，从而实现“隧道”部分达到5级以上洁净度，工作台就设在“隧道内”。